技术领域

本发明涉及煤基活性炭生产技术领域，具体涉及一种煤基活性炭的氧化炭化装置。

背景技术

煤基活性炭是以煤炭为原材料，经过磨粉、成型、炭化、活化后形成的活性炭，将含碳材料经过炭化、活化后得到的多孔性材料，在传统的煤基活性炭生产工艺中，原料煤在成型、造粒后得到的成型粒料依次经炭化、活化工艺处理，制备活性炭。目前，先进的活性炭生产工艺中往往还包括氧化工艺，即在炭化处理前，首先进行氧化处理。在炭化前对炭材料进行适当的氧化处理，可以提高活性炭的吸附性能和产率。

现有技术的氧化设备，一般直接的将炭材放入壳体中，并往内部通气氧化气体，这样的方式造成气体与炭材接触非常的不均匀，特别是中间的炭材，由于挤压在一起，造成氧化气体无法与之接触，就算内部具有搅拌设备，因为炭材之间还是堆积在一起，造成炭材之间的通气缝隙非常的小，还是会造成不均匀的情况，从而影响后续的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种煤基活性炭的氧化炭化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括环形壳和减速电机，所述环形壳内部设有传输带，传输带的内环面上安装有橡胶层，橡胶层与环形壳的内壁面相抵，传输带的外圈面上安装有一块以上的推板，传输带通过减速电机驱动，环形壳的左侧向外扩大形成一安装槽，安装槽中通过铰接件安装有挡板，挡板一端延伸至环形壳中，环形壳的左侧垂直设有总进气管，总进气管的右侧安装有一个以上的副进气管，副进气管一端均与环形壳的左侧面连通，环形壳的顶部安装有出气管。

作为优选的技术方案，环形壳内部的内环面上环绕内环面一圈设有一环形槽，传输带的内圈面正对于环形槽处均安装有一块以上的凸齿，凸齿一端均延伸至环形槽中，环形壳内侧的顶部设有与环形槽连通的条形口，减速电机的转轴上安装有齿轮，齿轮一部分顺着条形口延伸至环形槽中，并与凸齿啮合连接，减速电机的底面上安装有固定架，固定架一端安装于环形壳上。

作为优选的技术方案，挡板的两侧均安装有轴杆，安装槽的内壁面正对于轴杆处均设有安装孔，安装孔均设有发条，发条的最外圈均安装于安装孔的内壁面上，轴杆另一端均插入发条的最内圈中，并与最内圈焊接固定。

作为优选的技术方案，环形壳上端横向安装有进料管，环形壳的底面上安装有出料管和底座。

作为优选的技术方案，推板的边缘均与环形壳的内壁面相触。

作为优选的技术方案，挡板的表面上安装有橡胶层。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过推板能将炭材推至顶部，并从顶部掉落，掉落的过程中能使炭材之间分开，使得氧化气体能通过炭材之间的缝隙接触到两者，增加了均匀性，且通过挡板能将掉落下来的炭材减速，从而进行二次掉落，进一步的增加炭材氧化的均匀性，同时由于进气管设置于环形壳上端，而通过推板能将环形壳内部隔断，使得进入的氧化气体能在环形壳中充分的分布后，经推板推动至上方才排出，增加了氧化气体的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的局部剖视图；

图3为本发明中挡板和安装槽的安装结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本发明的一种煤基活性炭的氧化炭化装置，包括环形壳1和减速电机，所述环形壳1内部设有传输带2，传输带2的内环面上安装有橡胶层15，橡胶层15与环形壳1的内壁面相抵，传输带2的外圈面上安装有一块以上的推板4，传输带2通过减速电机驱动，环形壳1的左侧向外扩大形成一安装槽8，安装槽8中通过铰接件安装有挡板9，挡板9一端延伸至环形壳1中，环形壳1的左侧垂直设有总进气管10，总进气管10的右侧安装有一个以上的副进气管7，副进气管7一端均与环形壳1的左侧面连通，环形壳1的顶部安装有出气管5。

本实施例中，环形壳1内部的内环面上环绕内环面一圈设有一环形槽14，传输带2的内圈面正对于环形槽14处均安装有一块以上的凸齿13，凸齿13一端均延伸至环形槽14中，环形壳1内侧的顶部设有与环形槽14连通的条形口，减速电机的转轴上安装有齿轮3，齿轮3一部分顺着条形口延伸至环形槽14中，并与凸齿13啮合连接，减速电机的底面上安装有固定架18，固定架18一端安装于环形壳1上。

本实施例中，挡板9的两侧均安装有轴杆17，安装槽8的内壁面正对于轴杆17处均设有安装孔，安装孔均设有发条16，发条16的最外圈均安装于安装孔的内壁面上，轴杆17另一端均插入发条16的最内圈中，并与最内圈焊接固定。

本实施例中，环形壳1上端横向安装有进料管6，环形壳1的底面上安装有出料管12和底座11，出料管上安装有阀门，在打开阀门后才能实现出料。

本实施例中，推板4的边缘均与环形壳1的内壁面相触，增加了推板与环形壳的内壁面上，避免了炭材从推板与环形壳之间的缝隙中流出。

本实施例中，挡板9的表面上安装有橡胶层，增加了缓冲效果，降低了炭材在击打挡板时产生的声音。

其中，传输带为钢板输送带，增加了牢固性，因此能推动炭材。

使用时，将炭材顺着进料管排入环形壳中，炭材会直接的掉落到环形壳的底部，这时启动减速电机，减速电机的驱动带动了齿轮，齿轮的旋转带动了凸齿，凸齿的移动带动了传输带，传输带的旋转带动推板，通过转动的推板能将底部的炭材推至顶部，并慢慢的掉落，掉落的过程中炭材会自动的分开，而氧化气体则会顺着总进气管和副进气管注入环形壳中，注入的氧化气体正好吹在掉落的炭材上，使得氧化气体能穿过炭材之间的缝隙与炭材全面的接触，增加了均匀性，在炭材掉落到中间时，会受到挡板的阻挡，使炭材沿着挡板的倾斜面重新的掉落，使得炭材能减速进而二次掉落，避免了因速度过快而无法全面的接触氧化气体，二次掉落的炭材会与下方副进气管排出的氧化气体接触，进一步的增加了炭材的氧化均匀性。

其中，在推板移动到挡板上方时，推板会挤压挡板，使挡板以轴杆为中心的转动，直至挡板进入安装槽中，避免了推板受到挡板的阻挡。

其中，由于环形壳内部被推板相对的隔断，因此进入的的氧化气体会存储在两推板之间，直至一侧的推板转动到出气管的左侧，这时，推板之间的氧化气体才会顺着出气管排出，通过推板能有效的保持氧化气体，使氧化气体能长时间的与炭材接触，增加氧化率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。