技术领域

本发明属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉。

背景技术

活性炭是最古老又是目前日益引人注目的吸附剂和载体，其应用范围包括：环境保护、化学工业、食品工业、医药工业、矿业、原子能工业、农业、催化剂及其载体等众多领域。随着环保形势的逐渐严峻，活性炭的利用对于防止大气污染有重要意义，目前脱硫脱硝用活性炭被广泛用于烧结烟气的净化处理，活性炭不仅能够高效脱除烟气中的SO2和NOx，同时能够协同脱除钢铁烧结以及垃圾焚烧炉烟气中的二噁英，对于大气污染物治理具有很重要的意义，碳活化是制取活性炭的一个关键过程。炭活化过程大多需要使用回转炉，现有的回转炉在进行上料时，缺少一定的疏通结构，容易出生卡料的现象，同时，入料斗的高度较高，不方便工人进行手动疏通，同时当回转炉进行工作时，需要保证反应腔保证水平，否则容易出现反应不均匀的现象，影响活性炭的碳活化效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉，具有保证活性炭的反应效率，避免堵塞，方便入料的的疏通特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉，包括活化炉主体和底座，所述活化炉主体的一侧刚性连接有输料管，所述活化炉主体通过输料管连接有入料斗，所述活化炉主体的外侧套接有两个支架，所述支架的底端套接有套接外壳，所述套接外壳固定安装在底座的表面，所述输料管的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上套接有搅动叶片，所述转动杆的一端连接有皮带轮，所述底座的一侧转动连接有另一个皮带轮，两个所述皮带轮上套接有传动带，另一个所述皮带轮的一端连接有手轮。

作为本发明的一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉优选技术方案，所述套接外壳的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上对称套接有两个滑动块，所述滑动块的顶端通过转轴转动连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆的另一端通过同一个转轴与支架的底端转动连接，所述双向丝杆的一端连接有旋钮。

作为本发明的一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉优选技术方案，两根所述支撑杆呈八字形排布。

作为本发明的一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉优选技术方案，所述套接外壳与底座之间旋合连接有固定螺栓。

作为本发明的一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉优选技术方案，所述活化炉主体上套接有输水管，所述活化炉主体的底端设置有入水箱和水泵，所述入水箱的顶端连接有水泵，所述输水管的出水端与出水箱相连，所述输水管的入水端与水泵相连，所述输水管上套接有阀门。

作为本发明的一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉优选技术方案，所述入料斗的一侧连接有爬梯，所述入料斗为漏斗状结构，所述支架的两侧连接有限位块。

作为本发明的一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉优选技术方案，所述输水管螺旋缠绕在活化炉主体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在活化炉主体的侧边安装入料斗、输料管、传动带、皮带轮、转动杆、搅动叶片、手轮，防止输料管在进行输料过程中堵塞，在活化炉主体的底端安装支架、限位块、支撑杆、滑动块、套接外壳、双向丝杆、旋钮、固定螺栓，保证活化炉主体的水平，保证活性炭充分反应。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中输料管的内部结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明中套接外壳的内部结构示意图；

图5为图1中B处的放大结构示意图；

图中：1、活化炉主体；2、入料斗；3、输料管；4、爬梯；5、传动带；6、皮带轮；7、转动杆；8、搅动叶片；9、底座；10、手轮；11、支架；12、限位块；13、支撑杆；14、滑动块；15、套接外壳；16、双向丝杆；17、旋钮；18、固定螺栓；19、输水管；20、出水箱；21、入水箱；22、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制备高品质煤基活性炭的回转活化炉，包括活化炉主体1和底座9，活化炉主体1的一侧刚性连接有输料管3，活化炉主体1通过输料管3连接有入料斗2，活化炉主体1的外侧套接有两个支架11，支架11的底端套接有套接外壳15，套接外壳15固定安装在底座9的表面，输料管3的内部转动连接有转动杆7，转动杆7上套接有搅动叶片8，转动杆7的一端连接有皮带轮6，底座9的一侧转动连接有另一个皮带轮6，两个皮带轮6上套接有传动带5，另一个皮带轮6的一端连接有手轮10。

本实施例中，当进行物料补充时，转动手轮10，在皮带轮6和传动带5的作用下带动转动杆7转动，带动搅动叶片8转动，避免将输料管3堵塞。

具体的，套接外壳15的内部转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16上对称套接有两个滑动块14，滑动块14的顶端通过转轴转动连接有两根支撑杆13，两根支撑杆13的另一端通过同一个转轴与支架11的底端转动连接，双向丝杆16的一端连接有旋钮17。

本实施例中，活化炉主体1安装完毕后，顺时针转动旋钮17，带动双向丝杆16转动，此时两个滑动块14沿着双向丝杆16向外侧转动，此时两个支撑杆13张开，使支架11向套接外壳15的内部活动，逆时针转动旋钮17时，支架11向外活动，对活化炉主体1的两侧高度进行调节，保证活化炉主体1的水平。

具体的，两根支撑杆13呈八字形排布。

本实施例中，当支撑杆13张开时，使支架11向套接外壳15的内部活动，当支撑杆13闭合时，支架11向套接外壳15的外部活动。

具体的，套接外壳15与底座9之间旋合连接有固定螺栓18。

本实施例中，套接外壳15与底座9，通过固定螺栓18固定，保证活化炉主体1在使用时的稳定。

具体的，活化炉主体1上套接有输水管19，活化炉主体1的底端设置有入水箱21和水泵22，入水箱21的顶端连接有水泵22，输水管19的出水端与出水箱20相连，输水管19的入水端与水泵22相连，输水管19上套接有阀门。

本实施例中，将冷水装入入水箱21，打开阀门，通过水泵22输送至输水管19内，启动活化炉主体1同时对输水管19内的水进行加热，方便热回收，反应完毕后，打开阀门，将热水输送至出水箱20内。

具体的，入料斗2的一侧连接有爬梯4，入料斗2为漏斗状结构，支架11的两侧连接有限位块12。

本实施例中，入料斗2的一侧连接有爬梯4，方便工人攀爬，对入料斗2的内部进行观察，入料斗2为漏斗状结构，方便活性炭原料进入输料管3的内部。

具体的，输水管19螺旋缠绕在活化炉主体1上。

本实施例中，输水管19螺旋缠绕在活化炉主体1上，增大输水管19与活化炉主体1的贴合面积，方便活化炉主体1进行热回收。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，活化炉主体1安装完毕后，顺时针转动旋钮17，带动双向丝杆16转动，此时两个滑动块14沿着双向丝杆16向外侧转动，此时两个支撑杆13张开，使支架11向套接外壳15的内部活动，逆时针转动旋钮17时，支架11向外活动，对活化炉主体1的两侧高度进行调节，保证活化炉主体1的水平，当进行物料补充时，转动手轮10，在皮带轮6和传动带5的作用下带动转动杆7转动，带动搅动叶片8转动，避免将输料管3堵塞，将冷水装入入水箱21，打开阀门，通过水泵22输送至输水管19内，启动活化炉主体1同时对输水管19内的水进行加热，方便热回收，反应完毕后，打开阀门，将热水输送至出水箱20内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。