技术领域

本实用新型属于好氧微生物发酵设备技术领域，具体涉及一种微生物固态发酵设备。

背景技术

立体式发酵设备包括搅拌总成、物料传送设备、微生物环境自动控制系统、搅拌罐组成。搅拌总成包括动力电机、减速机、搅拌轴、搅拌叶及传感器；物料传送设备包括固态物料传送机、液态物料传输泵及对应的管道、洁净空气供应系统；微生物环境自动控制系统包括控制柜、可编程软件、远程传感器源部件。利用搅拌轴上的搅拌叶实现物料的主动翻醅，搅拌设备集物料疏松、分散式通气、远程传感等功能于一身，主动翻醅的同时还实现了自动化控制的功能，缩短了生产周期，提高了生产效率，减少了厂房使用面积，实现了自动化生产。

现有的搅拌发酵罐设备在使用时，存在罐体上的动力电机、减速机运行会产生震动力，搅拌轴受到震动力，降低了搅拌轴与罐体之间连接的气密性的问题，为此我们提出一种微生物固态发酵设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微生物固态发酵设备，以解决上述背景技术中提出的搅拌发酵罐设备在使用时，罐体上的动力电机、减速机运行会产生震动力，搅拌轴受到震动力，降低了搅拌轴与罐体之间连接的气密性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物固态发酵设备，包括罐体、动力电机、减速机、搅拌轴、进料口，所述罐体的顶部设有支撑板，所述支撑板上设有固定板，所述固定板边侧表面设有调节机构，所述调节机构包括螺杆、滑动块、半球壳，所述半球壳上设有限位球，所述限位球上设有支撑柱，所述支撑柱上设有第一撑板、第二撑板，所述固定板、半球壳之间设有三个弹簧。

优选的，所述支撑板为“U”型结构，支撑板与罐体通过螺栓旋合连接，所述固定板与支撑板通过螺栓旋合连接。

优选的，所述螺杆顶端设有手轮，螺杆贯穿滑动块的底端与固定板转动连接，滑动块与螺杆通过螺纹旋合连接，所述滑动块包括水平部、倾斜部，滑动块倾斜部的顶端与半球壳连接。

优选的，所述半球壳上开设有半圆球槽，所述限位球与半圆球槽匹配，支撑柱为“V”型结构，支撑柱一端与水平的第二撑板焊接及另一端与弧形的第一撑板焊接。

优选的，所述固定板、半球壳之间对立设有定位柱，弹簧的两端分别套设在定位柱的外侧。

优选的，所述进料口上通过螺纹旋合连接有锥形的进料漏斗，所述进料漏斗的内部设有内锥筒，内锥筒嵌入进料口内部，所述内锥筒包括圆锥部、圆筒部，圆筒部嵌入进料口内部，圆锥部与进料漏斗内壁紧密连接。

优选的，所述罐体分为上侧的固态区域和下侧的液态区域两部分，两区域之间通过高强度筛网板分割，罐体由内桶壁和外筒壁组成，内外筒壁之间有温控装置，罐体上有多个物料进出管道口和设备检修口。

优选的，所述搅拌轴位于罐体内的端部上设有螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴与罐体的连接处设有密封圈，所述动力电机输出端通过减速机连接搅拌轴，所述动力电机受PLC控制柜控制，且动力电机与PLC控制柜之间有传感器，罐体的侧面设有出渣口，罐体的底部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的进料漏斗、内锥筒，进料漏斗、内锥筒位于进料口的外侧，物料从内锥筒进入罐体内部，避免发生物料外撒的情况。

2.通过设置的第一撑板、第二撑板、支撑柱、半球壳、弹簧，动力电机与减速机运行并产生震动力，弹簧起缓冲作用，减弱了产生的震动力，降低了搅拌轴受到的震动力，保证了搅拌轴的气密性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的进料漏斗剖视结构示意图；

图中：1、罐体；2、动力电机；3、减速机；4、搅拌轴；5、进料口；6、支撑板；7、固定板；8、螺杆；9、滑动块；10、半球壳；11、限位球；12、支撑柱；13、第一撑板；14、第二撑板；15、弹簧；16、进料漏斗；17、内锥筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种微生物固态发酵设备，包括罐体1、动力电机2、减速机3、搅拌轴4、进料口5，罐体1的顶部设有支撑板6，支撑板6上设有固定板7，固定板7边侧表面设有调节机构，调节机构包括螺杆8、滑动块9、半球壳10，半球壳10上设有限位球11，限位球11上设有支撑柱12，支撑柱12上设有第一撑板13、第二撑板14，固定板7、半球壳10之间设有三个弹簧15，第一撑板13、第二撑板14分别与减速机3、动力电机2贴合，动力电机2与减速机3运行并产生震动力，弹簧15起缓冲作用，减弱了产生的震动力，降低了搅拌轴4受到的震动力，保证了搅拌轴4的气密性，进料口5上通过螺纹旋合连接有锥形的进料漏斗16，进料漏斗16的内部设有内锥筒17，内锥筒17嵌入进料口5内部，物料通过进料漏斗16、内锥筒17的输送，进料漏斗16、内锥筒17位于进料口5的外侧，避免发生物料外撒的情况。

本实施例中，支撑板6为“U”型结构，支撑板6与罐体1通过螺栓旋合连接，固定板7与支撑板6通过螺栓旋合连接，便于安装、拆卸固定板7与支撑板6。

本实施例中，螺杆8顶端设有手轮，螺杆8贯穿滑动块9的底端与固定板7转动连接，滑动块9与螺杆8通过螺纹旋合连接，滑动块9包括水平部、倾斜部，滑动块9倾斜部的顶端与半球壳10连接，便于调节滑动块9的高度位置。

本实施例中，半球壳10上开设有半圆球槽，限位球11与半圆球槽匹配，支撑柱12为“V”型结构，支撑柱12一端与水平的第二撑板14焊接及另一端与弧形的第一撑板13焊接，第一撑板13贴合在减速机3的表面及第二撑板14贴合在动力电机2的底部，固定板7、半球壳10之间对立设有定位柱，弹簧15的两端分别套设在定位柱的外侧，动力电机2与减速机3运行并产生震动力，弹簧15起缓冲作用，减弱了产生的震动力，降低搅拌轴4受到的震动力，保证搅拌轴4的气密性。

本实施例中，内锥筒17包括圆锥部、圆筒部，圆筒部嵌入进料口5内部，圆锥部与进料漏斗16内壁紧密连接，内锥筒17与进料漏斗16平滑连接，固体物料进料时，物料落入进料漏斗16内并从内锥筒17进入罐体1内部，避免发生物料外撒的情况。

本实施例中，罐体1分为上侧的固态区域和下侧的液态区域两部分，两区域之间通过高强度筛网板分割，罐体1由内桶壁和外筒壁组成，内外筒壁之间有温控装置，罐体1上有多个物料进出管道口和设备检修口，便于固态物料、液态物料进行发酵。

本实施例中，搅拌轴4位于罐体1内的端部上设有螺旋搅拌叶片，搅拌轴4与罐体1的连接处设有密封圈，动力电机2输出端通过减速机3连接搅拌轴4，动力电机2受PLC控制柜控制，且动力电机2与PLC控制柜之间有传感器，罐体1的侧面设有出渣口，罐体1的底部设有出料口，电脑操作控制发酵过程，提高了发酵效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

发酵时，固态物料通过物料输送设备输送，且物料通过设备顶部物料进料口5处投入设备，液态物料通过泵和管道，在搅拌轴4搅拌状态下注入设备，开启强制通风设备，给混合好的物料供氧，通过温度、氧浓度、湿度等传感器，在设定条件下实现微生物环境的自动控制；

当物料温度达到设定值，设备冷却泵自动开启，将设备液态区域的冷料喷洒在固态物料表面实现降温的目的，当氧浓度下降到设定值时，通风装置自动开启，实现自动供氧，当产品浓度达到设定浓度后，开启出料口实现自动出料，每一次生产结束后，开启设备清洗设备，实现自动清洗，缩短了生产周期，提高了生产效率，罐体1为立式且减少了厂房使用面积，实现了自动化生产；

固体物料进料时，物料落在进料漏斗16上，且物料从内锥筒17进入罐体1内部，物料通过进料漏斗16、内锥筒17的输送，进料漏斗16、内锥筒17位于进料口5的外侧，避免发生物料外撒的情况；

在动力电机2、减速机3运行过程中，握住螺杆8并由左至右沿顺时针方向旋转，滑动块9竖直上移，半球壳10带动限位球11、支撑柱12上移，滑动块9移动至第一撑板13、第二撑板14分别与减速机3、动力电机2贴合，动力电机2与减速机3运行并产生震动力，弹簧15起缓冲作用，减弱了产生的震动力，降低了搅拌轴4受到的震动力，保证了搅拌轴4的气密性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。