技术领域

本发明涉及固体饮料加工装置技术领域，具体是一种富含硒功能性固体饮料加工方法及加工装置。

背景技术

目前，在对固体饮料，比如糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等进行加工生产时，一般先将原料加工成粉状物，然后将粉状物进行炒熟，以便于饮用者直接进行用开水冲服。目前在进行炒制过程中，一般利用炒锅或者炒制滚筒进行炒制，这种方式在炒制时对温度、时间等要求极高，而且随着不断炒制，在后续的炒制过程中，很容易使得粉料出现炒过甚至出现炒糊的问题，导致饮料的口感下降，而且营养成分容易损失，影响口感与营养补充作用。

因此，本发明提供了一种富含硒功能性固体饮料加工方法及加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种富含硒功能性固体饮料加工方法及加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种富含硒功能性固体饮料加工装置，包括粉料混合机构、消毒与输送机构和热炒熟处理机构，其所述粉料混合机构的输出端连接至所述消毒与输送机构，所述消毒与输送机构的输出端采用输送管连接至所述热炒熟处理机构；其特征在于；所述热炒熟处理机构包括热处理箱和干燥循环管组件；所述干燥循环管组件的两端分别伸入所述热处理箱的内部两侧，所述热处理箱的底部设置有加热座，所述干燥循环管组件内部也设置有加热组件，所述加热组件和所述加热座构设为所述干燥循环管组件内的温度高于所述热处理箱内的温度，且所述热处理箱内的底部还设置有延伸至其热处理箱两侧的搅拌输送机构。

进一步，作为优选，所述热处理箱的底部设置有加热金属架，所述加热金属架位于所述加热座的上方，所述热处理箱的顶部还设置有粉料抽吸泵，所述粉料抽吸泵的抽吸端连接至所述干燥循环管组件，所述干燥循环管组件的端部连接至抽吸罩，所述抽吸罩位于所述热处理箱内部且靠近输送管的一侧，所述粉料抽吸泵的输出端连接至所述热处理箱内的远离所述输送管的一侧。

进一步，作为优选，所述热处理箱内的底部中间位置设置有隔板，所述隔板的中心底部设置有贯通槽，所述搅拌输送机构穿过所述贯通槽设置，所述搅拌输送机构为环形输送带机构。

进一步，作为优选，所述干燥循环管组件包括外保温套管、内定位管、加热组件和内流道管，其中，所述外保温套管绕设在所述内定位管的外部，所述内定位管内定位设置有多组加热组件，所述加热组件的内侧连接所述内流道管，所述内流道管为陶瓷结构。

进一步，作为优选，所述内流道管的内部中心设置有循环热处理流道，所述循环热处理流道包括多段相互依次连接的扩散孔道、圆柱孔道和收缩孔道。

进一步，作为优选，所述外保温套管上设置有伸入所述内定位套管的外壁且固定在所述内定位套管上的仓壁振荡器。

进一步，作为优选，所述粉料混合机构包括混料箱，所述混料箱的顶端的一边设置有进料管，所述混料箱的顶端的另一边设置有辅料管，所述混料箱的底端开设有出料方孔，所述混料箱的底端靠近出料方孔的位置连接有活动封板，所述混料箱的底端靠近活动封板的位置开设有两条滑槽，所述混料箱的底端连接有驱动气缸，所述混料箱的内侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧等距离安装有若干个搅拌叶，所述活动封板的顶端安装有两个滑块。

进一步，作为优选，所述第一电机安装座的顶端采用电机支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌杆相连接，所述混料箱底部的出料方孔位于所述消毒与输送机构内部。

进一步，作为优选，所述消毒与输送机构包括消毒箱，消毒箱的前侧的一边安装有第二电机，所述消毒箱的顶端远离第二电机的位置开设有下料口，所述消毒箱的内侧的靠近第二电机的位置连接有主动辊筒，所述消毒箱的内侧远离主动辊筒的位置连接有传动辊筒，所述消毒箱的内壁的顶端连接有支撑杆，所述消毒箱的内壁的顶端等距离安装有若干个消毒器，所述支撑杆的外侧套接有碾平辊，所述主动辊筒和传动辊筒的外侧共同套接有传送皮带。

进一步，作为优选，所述活动封板和混料箱通过滑块和滑槽滑动连接，所述第二电机的输出轴与主动辊筒相连接，所述出料方孔的位置设置在传送皮带的上方，所述出料方孔的横截面的宽度小于传送皮带的宽度，所述传动辊筒的位置设置在下料口的上方，所述传送皮带的外侧的两边均设置有防落片。

此外，本发明提供了一种利用富含硒功能性固体饮料加工装置来加工固体饮料的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将植物硒多糖提取物、硒多肽提取物、大豆肽、骨肽、与胶原蛋白肽、植物黄酮提取物，以及一些灵芝、当归、石斛等多种名贵中草药组成的物质分别进行磨粉，并置于粉料混合机构进行混合；

(2)利用粉料混合机构进行逐步下料，并经过所述消毒与输送机构进行逐步消毒处理，具体的，粉料在所述消毒与输送机构内运输至所述热炒熟处理机构过程中进行均匀的消毒处理；

(3)利用所述热炒熟处理机构对消毒的粉料进行炒熟处理，具体的，先利用热处理箱进行处理一段时间，然后再利用干燥循环管组件进行较高温度的炒熟，并使得干燥循环管组件内的温度高于所述热处理箱内的温度，热处理箱内部的环形输送带机构实现炒制过程中的混料，同时在循环炒熟的过程中，仓壁振荡器，防止出现局部堵塞或者聚料，粉料在经过循环热处理流道时，由于需要经过多段相互依次连接的扩散孔道、圆柱孔道和收缩孔道，这样，能够有效的提高粉体流动的混合性能，防止堵塞以及聚合的问题，保证炒制的均匀性；

(4)炒制完成后进行出料、包装、存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将热炒熟处理机构设置为包括热处理箱和干燥循环管组件，并使得干燥循环管组件内的温度高于所述热处理箱内的温度，这样，可以先利用热处理箱进行处理一段时间，然后再利用干燥循环管组件进行较高温度的炒熟，提高炒熟性能，防止过热的高温而导致粉料出现炒糊的问题，提高固体饮料粉体的性能；

2、本发明采用抽吸循环炒制，可以提高循环性能，同时保证均匀性，热处理箱内部的环形输送带机构可以很好的实现炒制过程中的混料，同时设置了仓壁振荡器，防止出现局部堵塞或者聚料的问题，同时本发明的循环热处理流道设置为包括多段相互依次连接的扩散孔道、圆柱孔道和收缩孔道，可以有效的提高粉体流动的混合性能，防止堵塞以及聚合的问题；

3、本发明通过滑块、滑槽、出料方孔、驱动气缸和活动封板，可以方便的将原料从出料方孔排出并落在传送皮带上，并可在主动辊筒、传动辊筒和传送皮带的作用下运输至消毒工位，从而使得混料、消毒两步工序在一个装置上进行，提高了固体饮料颗粒加工的效率，通过支撑杆、碾平辊和防落片，可以方便的将传送皮带上的原料碾平，使原料与紫外光线充分接触，以提高消毒器的杀毒效率，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为一种富含硒功能性固体饮料加工装置的结构示意图；

图2为一种富含硒功能性固体饮料加工装置的热炒熟处理机构结构示意图；

图3为一种富含硒功能性固体饮料加工装置的干燥循环管组件结构示意图；

图4为一种富含硒功能性固体饮料加工装置的粉料混合机构、消毒与输送机构结构示意图；

图5为一种富含硒功能性固体饮料加工装置中的粉料混合机构剖视图；

图6为一种富含硒功能性固体饮料加工装置中的消毒与输送机构的局部剖视图；

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种富含硒功能性固体饮料加工装置，包括粉料混合机构01、消毒与输送机构02和热炒熟处理机构，其，所述粉料混合机构01的输出端连接至所述消毒与输送机构02，所述消毒与输送机构的输出端采用输送管03连接至所述热炒熟处理机构；其特征在于；所述热炒熟处理机构包括热处理箱05和干燥循环管组件04；所述干燥循环管组件的两端分别伸入所述热处理箱的内部两侧，所述热处理箱05的底部设置有加热座010，所述干燥循环管组件内部也设置有加热组件，所述加热组件和所述加热座构设为所述干燥循环管组件内的温度高于所述热处理箱内的温度，且所述热处理箱内的底部还设置有延伸至其热处理箱两侧的搅拌输送机构011。

在本实施例中，所述热处理箱的底部设置有加热金属架09，所述加热金属架位于所述加热座的上方，所述热处理箱的顶部还设置有粉料抽吸泵06，所述粉料抽吸泵的抽吸端连接至所述干燥循环管组件04，所述干燥循环管组件04的端部连接至抽吸罩08，所述抽吸罩位于所述热处理箱内部且靠近输送管的一侧，所述粉料抽吸泵的输出端连接至所述热处理箱内的远离所述输送管的一侧。

作为较佳的实施例所述热处理箱内的底部中间位置设置有隔板012，所述隔板的中心底部设置有贯通槽，所述搅拌输送机构011穿过所述贯通槽设置，所述搅拌输送机构011为环形输送带机构。

其中，所述干燥循环管组件04包括外保温套管24、内定位管25、加热组件27和内流道管26，其中，所述外保温套管24绕设在所述内定位管25的外部，所述内定位管25内定位设置有多组加热组件，所述加热组件的内侧连接所述内流道管，所述内流道管为陶瓷结构。

作为较佳的实施例，所述内流道管的内部中心设置有循环热处理流道28，所述循环热处理流道包括多段相互依次连接的扩散孔道、圆柱孔道和收缩孔道。所述外保温套管24上设置有伸入所述内定位套管的外壁且固定在所述内定位套管上的仓壁振荡器29。

所述粉料混合机构01包括混料箱3，所述混料箱3的顶端的一边设置有进料管4，所述混料箱3的顶端的另一边设置有辅料管7，所述混料箱3的底端开设有出料方孔20，所述混料箱3的底端靠近出料方孔20的位置连接有活动封板21，所述混料箱3的底端靠近活动封板21的位置开设有两条滑槽14，所述混料箱3的底端连接有驱动气缸23，所述混料箱3的内侧连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11的外侧等距离安装有若干个搅拌叶10，所述活动封板21的顶端安装有两个滑块12。

所述第一电机安装座5的顶端采用电机支架5安装有第一电机6，所述第一电机6的输出轴与搅拌杆11相连接，所述混料箱3底部的出料方孔20位于所述消毒与输送机构02内部。

所述消毒与输送机构02包括消毒箱2，消毒箱2的前侧的一边安装有第二电机9，所述消毒箱2的顶端远离第二电机9的位置开设有下料口19，所述消毒箱2的内侧的靠近第二电机9的位置连接有主动辊筒13，所述消毒箱2的内侧远离主动辊筒13的位置连接有传动辊筒18，所述消毒箱2的内壁的顶端连接有支撑杆22，所述消毒箱2的内壁的顶端等距离安装有若干个消毒器16，所述支撑杆22的外侧套接有碾平辊15，所述主动辊筒13和传动辊筒18的外侧共同套接有传送皮带17。

所述活动封板21和混料箱3通过滑块12和滑槽14滑动连接，所述第二电机9的输出轴与主动辊筒13相连接，所述出料方孔20的位置设置在传送皮带17的上方，所述出料方孔20的横截面的宽度小于传送皮带17的宽度，所述传动辊筒18的位置设置在下料口19的上方，所述传送皮带17的外侧的两边均设置有防落片。

作为其中的一个应用，本发明用于制备的固体饮料的配方是由植物硒多糖提取物、硒多肽提取物、大豆肽、骨肽、与胶原蛋白肽、植物黄酮提取物，以及一些灵芝、当归、石斛等多种名贵中草药组成，这种固体饮料适用于身体虚劳的亚健康及慢性病人群。在制备时，将植物硒多糖提取物、硒多肽提取物、大豆肽、骨肽、与胶原蛋白肽、植物黄酮提取物，以及一些灵芝、当归、石斛等多种名贵中草药组成的物质分别进行磨粉，并置于粉料混合机构01进行混合，之后利用本发明的热炒熟处理机构进行炒熟处理即可，可以有效的保证各种物质的营养价值，尽可能少的丢失营养。

具体的制备方法包括以下步骤：

(1)将植物硒多糖提取物、硒多肽提取物、大豆肽、骨肽、与胶原蛋白肽、植物黄酮提取物，以及一些灵芝、当归、石斛等多种名贵中草药组成的物质分别进行磨粉，并置于粉料混合机构01进行混合；

(2)利用粉料混合机构01进行逐步下料，并经过所述消毒与输送机构(02)进行逐步消毒处理，具体的，粉料在所述消毒与输送机构(02)内运输至所述热炒熟处理机构过程中进行均匀的消毒处理；

(3)利用所述热炒熟处理机构对消毒的粉料进行炒熟处理，具体的，先利用热处理箱进行处理一段时间，然后再利用干燥循环管组件进行较高温度的炒熟，并使得干燥循环管组件内的温度高于所述热处理箱内的温度，热处理箱内部的环形输送带机构实现炒制过程中的混料，同时在循环炒熟的过程中，仓壁振荡器，防止出现局部堵塞或者聚料，粉料在经过循环热处理流道时，由于需要经过多段相互依次连接的扩散孔道、圆柱孔道和收缩孔道，这样，能够有效的提高粉体流动的混合性能，防止堵塞以及聚合的问题，保证炒制的均匀性；

(4)炒制完成后进行出料、包装、存储。

本发明将热炒熟处理机构设置为包括热处理箱和干燥循环管组件，并使得干燥循环管组件内的温度高于所述热处理箱内的温度，这样，可以先利用热处理箱进行处理一段时间，然后再利用干燥循环管组件进行较高温度的炒熟，提高炒熟性能，防止过热的高温而导致粉料出现炒糊的问题，提高固体饮料粉体的性能；本发明采用抽吸循环炒制，可以提高循环性能，同时保证均匀性，热处理箱内部的环形输送带机构可以很好的实现炒制过程中的混料，同时设置了仓壁振荡器，防止出现局部堵塞或者聚料的问题，同时本发明的循环热处理流道设置为包括多段相互依次连接的扩散孔道、圆柱孔道和收缩孔道，可以有效的提高粉体流动的混合性能，防止堵塞以及聚合的问题；本发明通过滑块、滑槽、出料方孔、驱动气缸和活动封板，可以方便的将原料从出料方孔排出并落在传送皮带上，并可在主动辊筒、传动辊筒和传送皮带的作用下运输至消毒工位，从而使得混料、消毒两步工序在一个装置上进行，提高了固体饮料颗粒加工的效率，通过支撑杆、碾平辊和防落片，可以方便的将传送皮带上的原料碾平，使原料与紫外光线充分接触，以提高消毒器的杀毒效率，从而提高了该装置的实用性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。