摘要
一种富硒大米粉碎装置，本发明涉及机械设备技术领域；粉碎碾压辊的左右两端均连接有推力轴承，推力轴承的另一侧面固定在轴承支座上，轴承支座固定在粉碎机壳的左右侧壁上，所述的粉碎电机的输出轴依次穿过粉碎机壳的左侧壁以及左侧的推力轴承的中心后，与粉碎碾压辊的左端面连接固定；粉碎机壳的外壁从上至下依次设有数个凸环机构，其中位于粉碎碾压辊上方的数个凸环机构内活动嵌设有一号过筛机构，一号过筛机构下方左侧的粉碎机壳的内壁上固定有一号电机。其能够在粉碎过程中对粉碎前后的大米选择性的进行筛选，根据粉碎需要，对富硒大米进行筛选，且能够在不停机的情况下，对筛网进行更换，生产效率高，实用性更强。

权利要求书
1.一种富硒大米粉碎装置，它包含粉碎机壳(1)、进料斗(2)、粉碎碾压辊(3)、粉碎电机(4)；粉碎机壳(1)的顶部开口贯通连接有进料斗(2)，粉碎机壳(1)的内部前后对称设有两个粉碎碾压辊(3)，所述的粉碎电机(4)通过电机支架(4-1)固定在粉碎机壳(1)的外部；所述的粉碎机壳(1)的侧壁底部开设有出料口(1-1)；其特征在于：它还包含推力轴承(5)、轴承支座(5-1)、凸环机构(6)、一号过筛机构(7)、二号过筛机构(8)、一号电机(9)、一号凸轮(9-1)、三号电机(11)、三号凸轮(11-1)、导料斗(13)；粉碎碾压辊(3)的左右两端均连接有推力轴承(5)，推力轴承(5)的另一侧面固定在轴承支座(5-1)上，轴承支座(5-1)固定在粉碎机壳(1)的左右侧壁上，所述的粉碎电机(4)的输出轴依次穿过粉碎机壳(1)的左侧壁以及左侧的推力轴承(5)的中心后，与粉碎碾压辊(3)的左端面连接固定；粉碎机壳(1)的外壁从上至下依次设有数个凸环机构(6)，其中位于粉碎碾压辊(3)上方的数个凸环机构(6)内活动嵌设有一号过筛机构(7)，一号过筛机构(7)下方左侧的粉碎机壳(1)的内壁上固定有一号电机(9)，一号电机(9)的输出轴上连接有一号凸轮(9-1)，一号凸轮(9-1)的凸边缘与一号过筛机构(7)的底部活动接触设置，位于粉碎碾压辊(3)下方的凸环机构(6)内活动嵌设有二号过筛机构(8)，二号过筛机构(8)下方左侧的粉碎机壳(1)的内壁上固定有三号电机(11)，三号电机(11)的输出轴上连接有三号凸轮(11-1)，三号凸轮(11-1)的凸边缘与二号过筛机构(8)的底部活动接触设置；所述的一号过筛机构(7)与粉碎碾压辊(3)之间的空间内设有导料斗(13)；上述粉碎电机(4)、一号电机(9)以及三号电机(11)均与外部电源电性连接；上述凸环机构(6)由固定凸环(6-1)、合页(6-2)、活动凸环(6-3)、锁环(6-4)和锁扣(6-5)构成；固定凸环(6-1)与活动凸环(6-3)相对于粉碎机壳(1)的轴心呈前后对称设置，且固定凸环(6-1)一体成型于粉碎机壳(1)的侧壁上，活动凸环(6-3)通过合页(6-2)活动铰接在固定凸环(6-1)上，且活动凸环(6-3)的内环面抵触设置在粉碎机壳(1)侧壁的开口的上下壁上；所述的锁环(6-4)固定在活动凸环(6-3)上远离合页(6-2)的一端壁上，所述的锁扣(6-5)固定在固定凸环(6-1)上远离合页(6-2)的一端壁上，锁环(6-4)与锁扣(6-5)相配合卡设固定；上述一号过筛机构(7)和二号过筛机构(8)均由筛网(7-1)、网框(7-2)、弹簧(7-3)构成，筛网(7-1)活动嵌设在网框(7-2)的内环中，且筛网(7-1)的周壁连接有若干个弹簧(7-3)，若干个弹簧(7-3)的外端均固定在网框(7-2)的内环壁上；所述的网框(7-2)的后半部活动嵌设在固定凸环(6-1)内的槽体中，网框(7-2)的前半部活动嵌设在活动凸环(6-3)内的槽体中；所述的一号凸轮(9-1)的凸边缘与一号过筛机构(7)中的筛网(7-1)的底表面活动接触设置，三号凸轮(11-1)的凸边缘分别与位于其上下两侧的二号过筛机构(8)中的筛网(7-1)的底表面、上表面活动接触设置；上述导料斗(13)由连接板(13-1)、引料板(13-2)和导料出孔(13-3)构成；其中连接板(13-1)的外边缘均贴合固定在粉碎机壳(1)的内壁上，连接板(13-1)的内壁向下聚拢一体成型有引料板(13-2)，引料板(13-2)的下边沿垂直向下一体成型有导料出孔(13-3)，且导料出孔(13-3)设置于前后对称设置的两个粉碎碾压辊(3)的碾压缝隙上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种富硒大米粉碎装置，其特征在于：所述的一号电机(9)的相对面的粉碎机壳(1)的内壁上固定有二号电机(10)，二号电机(10)的输出轴上连接有二号凸轮(10-1)，二号凸轮(10-1)的凸边缘与一号凸轮(9-1)的凸边缘呈交替状与一号过筛机构(7)中的筛网(7-1)的底表面活动接触设置，对一号过筛机构(7)的左右两侧分别进行交替性的震动过筛。

3.根据权利要求1所述的一种富硒大米粉碎装置，其特征在于：所述的三号电机(11)的相对面的粉碎机壳(1)的内壁上固定有四号电机(12)，四号电机(12)的输出轴上连接有四号凸轮(12-1)，四号凸轮(12-1)的凸边缘与三号凸轮(11-1)的凸边缘呈交替状与位于三号电机(11)上下两侧的二号过筛机构(8)中的筛网(7-1)的底表面、上表面活动接触设置，对位于三号电机(11)上下两侧的二号过筛机构(8)同时进行震动过筛。

4.根据权利要求1所述的一种富硒大米粉碎装置，其特征在于：所述的活动凸环(6-3)的两端壁上均固定有硅胶条(6-6)，且硅胶条(6-6)的另一侧壁与固定凸环(6-1)的两端壁抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种富硒大米粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎机壳(1)的内底部倾斜设有卸料板(14)，卸料板(14)的出口端低于出料口(1-1)的下边缘设置，且卸料板(14)设置于下方的二号过筛机构(8)的下方位置处。

6.根据权利要求1所述的一种富硒大米粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎机壳(1)的外部设有更换机构(15)，更换机构(15)由底盘(15-1)、滚轮(15-2)、螺纹杆(15-3)、螺纹套环(15-4)和电磁铁柱(15-5)构成；底盘(15-1)的底部设有数个滚轮(15-2)，底盘(15-1)上固定有螺纹杆(15-3)，螺纹杆(15-3)上螺纹连接有螺纹套环(15-4)，螺纹套环(15-4)的外壁连接固定有电磁铁柱(15-5)，电磁铁柱(15-5)的外端活动插设在开设于网框(7-2)外侧壁内的插槽(7-2-1)内，该网框(7-2)为铁质网框；所述的电磁铁柱(15-5)与外部电源电性连接。

7.一种富硒大米粉碎装置，其特征在于：它的工作原理：在粉碎机壳(1)的内部，位于粉碎碾压辊(3)上方位置设置一号过筛机构(7)，由进料斗(2)落入粉碎机壳(1)内的大米通过该一号过筛机构(7)的筛选，一号电机(9)带动一号凸轮(9-1)旋转，敲打一号过筛机构(7)中的筛网(7-1)的底部，对大米进行过筛，过筛后的大米由导料斗(13)导入两个粉碎碾压辊(3)的碾压缝隙中，对大米进行碾压粉碎，碾压粉碎后的大米粉落入由上至下依次设置数个二号过筛机构(8)中，三号电机(11)带动三号凸轮(11-1)旋转敲打二号过筛机构(8)中的筛网(7-1)的底部，对粉碎后的大米粉进行不同粒径要求的过筛，最后粒径最小的大米粉由出料口(1-1)排出，将活动凸环(6-3)旋转打开，将位于凸环机构(6)内的一号过筛机构(7)或者二号过筛机构(8)取出，将筛网(7-1)上的大米或者不同的大粒径的大米粉倒出，再将一号过筛机构(7)或者二号过筛机构(8)插入凸环机构(6)中，闭合活动凸环(6-3)，利用锁环(6-4)和锁扣(6-5)的配合卡设，固定锁紧；根据筛选粒径的要求，随意更换不同粒径的一号过筛机构(7)和二号过筛机构(8)，在不停机的状态下，其中损坏了的一号过筛机构(7)和二号过筛机构(8)进行更换。

说明书
技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种富硒大米粉碎装置。

背景技术

硒通过转运蛋白参与水稻体内的蛋白质代谢、能量代谢、抗氧化作用以及与其他元素的相互作用，来影响其生长发育。众多研究表明，在一定范围内，硒能促进水稻的生长发育。运用 Real-time PCR 技术定量验证外源无机硒对水稻硒基因表达的影响，以期在分子水平上解释水稻富硒机理，为水稻富硒基因的克隆以及富硒品种选育提供理论依据和丰富资源。开展富硒大米加工过程中关键技术的研究，比较分析大米在收获、加工、储藏、蒸煮过程中硒的含量、形态等变化情况，研究深加工对大米品质及其硒形态、含量的影响。

通过对筛选出的富硒水稻资源进行一系列的生理、生态、细胞及分子方面的基础科研研究，揭示水稻富硒机理，拓宽富硒水稻筛选新途径；进而通过优化富硒大米深加工工艺，验证推广新工艺，有力促进安康优质富硒大米的国际化市场进程。

富硒大米是通过在种植稻米的时候补硒，从而生长出富含硒的大米，属于功能性农产品，是富含硒的食物，具有较高的营养专家指。大米在加工过程中经常用到粉碎装置，但是传统的富硒大米的粉碎装置功能比较单一，不能够实现快节奏的生产化需求，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的富硒大米粉碎装置，其能够在粉碎过程中对粉碎前后的大米选择性的进行筛选，根据粉碎需要，对富硒大米进行筛选，且能够在不停机的情况下，对筛网进行更换，生产效率高，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含粉碎机壳、进料斗、粉碎碾压辊、粉碎电机；粉碎机壳的顶部开口贯通连接有进料斗，粉碎机壳的内部前后对称设有两个粉碎碾压辊，所述的粉碎电机通过电机支架固定在粉碎机壳的外部；所述的粉碎机壳的侧壁底部开设有出料口；它还包含推力轴承、轴承支座、凸环机构、一号过筛机构、二号过筛机构、一号电机、一号凸轮、三号电机、三号凸轮、导料斗；粉碎碾压辊的左右两端均连接有推力轴承，推力轴承的另一侧面固定在轴承支座上，轴承支座固定在粉碎机壳的左右侧壁上，所述的粉碎电机的输出轴依次穿过粉碎机壳的左侧壁以及左侧的推力轴承的中心后，与粉碎碾压辊的左端面连接固定；粉碎机壳的外壁从上至下依次设有数个凸环机构，其中位于粉碎碾压辊上方的数个凸环机构内活动嵌设有一号过筛机构，一号过筛机构下方左侧的粉碎机壳的内壁上固定有一号电机，一号电机的输出轴上连接有一号凸轮，一号凸轮的凸边缘与一号过筛机构的底部活动接触设置，位于粉碎碾压辊下方的凸环机构内活动嵌设有二号过筛机构，二号过筛机构下方左侧的粉碎机壳的内壁上固定有三号电机，三号电机的输出轴上连接有三号凸轮，三号凸轮的凸边缘与二号过筛机构的底部活动接触设置；所述的一号过筛机构与粉碎碾压辊之间的空间内设有导料斗；上述粉碎电机、一号电机以及三号电机均与外部电源电性连接；

上述凸环机构由固定凸环、合页、活动凸环、锁环和锁扣构成；固定凸环与活动凸环相对于粉碎机壳的轴心呈前后对称设置，且固定凸环一体成型于粉碎机壳的侧壁上，活动凸环通过合页活动铰接在固定凸环上，且活动凸环的内环面抵触设置在粉碎机壳侧壁的开口的上下壁上；所述的锁环固定在活动凸环上远离合页的一端壁上，所述的锁扣固定在固定凸环上远离合页的一端壁上，锁环与锁扣相配合卡设固定；

上述一号过筛机构和二号过筛机构均由筛网、网框、弹簧构成，筛网活动嵌设在网框的内环中，且筛网的周壁连接有若干个弹簧，若干个弹簧的外端均固定在网框的内环壁上；所述的网框的后半部活动嵌设在固定凸环内的槽体中，网框的前半部活动嵌设在活动凸环内的槽体中；所述的一号凸轮的凸边缘与一号过筛机构中的筛网的底表面活动接触设置，三号凸轮的凸边缘分别与位于其上下两侧的二号过筛机构中的筛网的底表面、上表面活动接触设置；

上述导料斗由连接板、引料板和导料出孔构成；其中连接板的外边缘均贴合固定在粉碎机壳的内壁上，连接板的内壁向下聚拢一体成型有引料板，引料板的下边沿垂直向下一体成型有导料出孔，且导料出孔设置于前后对称设置的两个粉碎碾压辊的碾压缝隙上方位置处。

进一步地，所述的一号电机的相对面的粉碎机壳的内壁上固定有二号电机，二号电机的输出轴上连接有二号凸轮，二号凸轮的凸边缘与一号凸轮的凸边缘呈交替状与一号过筛机构中的筛网的底表面活动接触设置，对一号过筛机构的左右两侧分别进行交替性的震动过筛。

进一步地，所述的三号电机的相对面的粉碎机壳的内壁上固定有四号电机，四号电机的输出轴上连接有四号凸轮，四号凸轮的凸边缘与三号凸轮的凸边缘呈交替状与位于三号电机上下两侧的二号过筛机构中的筛网的底表面、上表面活动接触设置，对位于三号电机上下两侧的二号过筛机构同时进行震动过筛。

进一步地，所述的活动凸环的两端壁上均固定有硅胶条，且硅胶条的另一侧壁与固定凸环的两端壁抵触设置。

进一步地，所述的粉碎机壳的内底部倾斜设有卸料板，卸料板的出口端低于出料口的下边缘设置，且卸料板设置于下方的二号过筛机构的下方位置处。

进一步地，所述的粉碎机壳的外部设有更换机构，更换机构由底盘、滚轮、螺纹杆、螺纹套环和电磁铁柱构成；底盘的底部设有数个滚轮，底盘上固定有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套环，螺纹套环的外壁连接固定有电磁铁柱，电磁铁柱的外端活动插设在开设于网框外侧壁内的插槽内，该网框为铁质网框；所述的电磁铁柱与外部电源电性连接。

本发明的工作原理：在粉碎机壳的内部，位于粉碎碾压辊上方位置设置一号过筛机构，由进料斗落入粉碎机壳内的大米通过该一号过筛机构的筛选，一号电机带动一号凸轮旋转，敲打一号过筛机构中的筛网的底部，对大米进行过筛，过筛后的大米由导料斗导入两个粉碎碾压辊的碾压缝隙中，对大米进行碾压粉碎，碾压粉碎后的大米粉落入由上至下依次设置数个二号过筛机构中，三号电机带动三号凸轮旋转敲打二号过筛机构中的筛网的底部，对粉碎后的大米粉进行不同粒径要求的过筛，最后粒径最小的大米粉由出料口排出，将活动凸环旋转打开，将位于凸环机构内的一号过筛机构或者二号过筛机构取出，将筛网上的大米或者不同的大粒径的大米粉倒出，再将一号过筛机构或者二号过筛机构插入凸环机构中，闭合活动凸环，利用锁环和锁扣的配合卡设，固定锁紧；根据筛选粒径的要求，随意更换不同粒径的一号过筛机构和二号过筛机构，在不停机的状态下，其中损坏了的一号过筛机构和二号过筛机构进行更换。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种富硒大米粉碎装置，其能够在粉碎过程中对粉碎前后的大米选择性的进行筛选，根据粉碎需要，对富硒大米进行筛选，且能够在不停机的情况下，对筛网进行更换，生产效率高，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构剖视图。

图2是图1中B-B向剖视图。

图3是图1中A-A向剖视图。

图4是本发明中导料斗的结构示意图。

图5是本发明中一号过筛机构的结构示意图。

图6是具体实施方式的操作示意图。

附图标记说明：

粉碎机壳1、出料口1-1、进料斗2、粉碎碾压辊3、粉碎电机4、电机支架4-1、推力轴承5、轴承支座5-1、凸环机构6、固定凸环6-1、合页6-2、活动凸环6-3、锁环6-4、锁扣6-5、硅胶条6-6、一号过筛机构7、筛网7-1、网框7-2、插槽7-2-1、弹簧7-3、二号过筛机构8、一号电机9、一号凸轮9-1、二号电机10、二号凸轮10-1、三号电机11、三号凸轮11-1、四号电机12、四号凸轮12-1、导料斗13、连接板13-1、引料板13-2、导料出孔13-3、卸料板14、更换机构15、底盘15-1、滚轮15-2、螺纹杆15-3、螺纹套环15-4、电磁铁柱15-5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含粉碎机壳1、进料斗2、粉碎碾压辊3、粉碎电机4；粉碎机壳1的顶部开口贯通并焊接固定有进料斗2，粉碎机壳1的内部前后对称设有两个粉碎碾压辊3；所述的粉碎电机4通过电机支架4-1固定在粉碎机壳1的外部（电机支架4-1焊接固定在粉碎机壳1的外壁上）；所述的粉碎机壳1的侧壁底部开设有出料口1-1；它还包含推力轴承5、轴承支座5-1、凸环机构6、一号过筛机构7、二号过筛机构8、一号电机9、一号凸轮9-1、三号电机11、三号凸轮11-1、导料斗13；粉碎碾压辊3的左右两端均焊接固定有推力轴承5，推力轴承5的另一侧面焊接固定在轴承支座5-1上，轴承支座5-1焊接固定在粉碎机壳1的左右侧壁上，所述的粉碎电机4的输出轴依次穿过粉碎机壳1的左侧壁以及左侧的推力轴承5的中心后，与粉碎碾压辊3的左端面焊接固定；粉碎机壳1的外壁从上至下依次设有三个凸环机构6，其中位于粉碎碾压辊3上方的一个凸环机构6内活动嵌设有一号过筛机构7（本具体实施方式中位于粉碎粘液滚3上方的凸环机构6设置了一个，在不同的生产制造过程中，可以根据要求设置两个或者多个，每个凸环机构6内插设的一号过筛机构7的下部均设置一号电机9），一号过筛机构7下方左侧的粉碎机壳1的内壁上螺栓连接固定有一号电机9，一号电机9的输出轴上过盈配合固定有一号凸轮9-1，一号凸轮9-1的凸边缘与一号过筛机构7的底部活动接触设置，位于粉碎碾压辊3下方的凸环机构6内活动嵌设有二号过筛机构8，二号过筛机构8下方左侧的粉碎机壳1的内壁上螺栓连接固定有三号电机11，三号电机11的输出轴上过盈配合固定有三号凸轮11-1，三号凸轮11-1的凸边缘与二号过筛机构8的底部活动接触设置；所述的一号过筛机构7与粉碎碾压辊3之间的空间内设有导料斗13；上述粉碎电机4、一号电机9以及三号电机11均与外部电源电性连接，各自的电控开关均集中设置于粉碎机壳1的外壁上的电控箱上，连接线路沿着粉碎机壳1的内壁由进料斗2引出粉碎机壳1；

上述凸环机构6由固定凸环6-1、合页6-2、活动凸环6-3、锁环6-4和锁扣6-5构成；固定凸环6-1与活动凸环6-3相对于粉碎机壳1的轴心呈前后对称设置，且固定凸环6-1一体成型于粉碎机壳1的侧壁上，活动凸环6-3通过合页6-2活动铰接在固定凸环6-1上，且活动凸环6-3的内环面抵触设置在粉碎机壳1侧壁的开口的上下壁上；所述的锁环6-4固定在活动凸环6-3上远离合页6-2的一端壁上，所述的锁扣6-5固定在固定凸环6-1上远离合页6-2的一端壁上，锁环6-4与锁扣6-5相配合卡设固定（锁环6-4与锁扣6-5的配合卡设与现有技术中行李箱的锁紧机构结构原理相同，在此不做赘述）；

上述一号过筛机构7和二号过筛机构8均由筛网7-1、网框7-2、弹簧7-3构成，筛网7-1活动嵌设在网框7-2的内环中，且筛网7-1的周壁焊接有若干个弹簧7-3，若干个弹簧7-3的外端均焊接固定在网框7-2的内环壁上；所述的网框7-2的后半部活动嵌设在固定凸环6-1内的槽体中，网框7-2的前半部活动嵌设在活动凸环6-3内的槽体中；所述的一号凸轮9-1的凸边缘与一号过筛机构7中的筛网7-1的底表面活动接触设置，三号凸轮11-1的凸边缘分别与位于其上下两侧的二号过筛机构8中的筛网7-1的底表面、上表面活动接触设置；

上述导料斗13由连接板13-1、引料板13-2和导料出孔13-3构成；其中连接板13-1的外边缘均贴合固定在粉碎机壳1的内壁上，连接板13-1的内壁向下聚拢一体成型有引料板13-2，引料板13-2的下边沿垂直向下一体成型有导料出孔13-3，且导料出孔13-3设置于前后对称设置的两个粉碎碾压辊3的碾压缝隙上方位置处，有效的将需要粉碎的大米送入两个粉碎碾压辊3之间进行碾压。

进一步地，所述的一号电机9的相对面的粉碎机壳1的内壁上固定有二号电机10，二号电机10的输出轴上连接有二号凸轮10-1，二号凸轮10-1的凸边缘与一号凸轮9-1的凸边缘呈交替状与一号过筛机构7中的筛网7-1的底表面活动接触设置，二号电机10与外部电源电性连接，电控开关集中设置于粉碎机壳1的外壁上的电控箱上，连接线路沿着粉碎机壳1的内壁由进料斗2引出粉碎机壳1，对一号过筛机构7的左右两侧分别进行交替性的震动过筛，提高过筛效率。

进一步地，所述的三号电机11的相对面的粉碎机壳1的内壁上固定有四号电机12，四号电机12的输出轴上连接有四号凸轮12-1，四号凸轮12-1的凸边缘与三号凸轮11-1的凸边缘呈交替状与位于三号电机11上下两侧的二号过筛机构8中的筛网7-1的底表面、上表面活动接触设置，四号电机12与外部电源电性连接，电控开关集中设置于粉碎机壳1的外壁上的电控箱上，连接线路沿着粉碎机壳1的内壁由进料斗2引出粉碎机壳1，对位于三号电机11上下两侧的二号过筛机构8同时进行震动过筛，提高过筛效率。

进一步地，所述的活动凸环6-3的两端壁上均固定有硅胶条6-6，且硅胶条6-6的另一侧壁与固定凸环6-1的两端壁抵触设置，对活动凸环6-3与固定凸环6-1的接触面提供密封和缓冲的作用，降低震动过程产生的冲击力。

进一步地，所述的粉碎机壳1的内底部倾斜设有卸料板14，卸料板14的出口端低于出料口1-1的下边缘设置，且卸料板14设置于下方的二号过筛机构8的下方位置处。

进一步地，所述的粉碎机壳1的外部设有更换机构15，更换机构15由底盘15-1、滚轮15-2、螺纹杆15-3、螺纹套环15-4和电磁铁柱15-5构成；底盘15-1的底部设有数个滚轮15-2，底盘15-1上螺纹连接固定有螺纹杆15-3，螺纹杆15-3上螺纹连接有螺纹套环15-4，螺纹套环15-4的外壁焊接固定有电磁铁柱15-5，电磁铁柱15-5的外端活动插设在开设于网框7-2外侧壁内的插槽7-2-1内，该网框7-2为铁质网框；所述的电磁铁柱15-5与外部电源电性连接，当需要对一号过筛机构7和二号过筛机构8进行取出更换时，导通电磁铁柱15-5，将电磁铁柱15-5插入插槽7-2-1内，并将网框7-2吸住，移动更换机构15，带动一号过筛机构7或者二号过筛机构8移出凸环机构6中；当需要对一号过筛机构7或者二号过筛机构8进行安装时，预先将电磁铁柱15-5插入插槽7-2-1内，并导通电磁铁柱15-5，旋转螺纹套环15-4至与凸环机构6相同的高度后（通过度量尺测量高度），移动更换机构15，将一号过筛机构7或者二号过筛机构8插入凸环机构6内，即可。

本具体实施方式的工作原理：在粉碎机壳1的内部，位于粉碎碾压辊3上方位置设置一号过筛机构7，由进料斗2落入粉碎机壳1内的大米通过该一号过筛机构7的筛选，一号电机9带动一号凸轮9-1旋转，敲打一号过筛机构7中的筛网7-1的底部，对大米进行过筛，过筛后的大米由导料斗13导入两个粉碎碾压辊3的碾压缝隙中，对大米进行碾压粉碎，碾压粉碎后的大米粉落入由上至下依次设置数个二号过筛机构8中，三号电机11带动三号凸轮11-1旋转敲打二号过筛机构8中的筛网7-1的底部，对粉碎后的大米粉进行不同粒径要求的过筛，最后粒径最小的大米粉由出料口1-1排出，将活动凸环6-3旋转打开，将位于凸环机构6内的一号过筛机构7或者二号过筛机构8取出，将筛网7-1上的大米或者不同的大粒径的大米粉倒出，再将一号过筛机构7或者二号过筛机构8插入凸环机构6中，闭合活动凸环6-3，利用锁环6-4和锁扣6-5的配合卡设，固定锁紧；根据筛选粒径的要求，随意更换不同粒径的一号过筛机构7和二号过筛机构8，在不停机的状态下，其中损坏了的一号过筛机构7和二号过筛机构8进行更换。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、根据需要选择性安装不同数量的一号过筛机构7，对粉碎前的大米进行过筛处理，提高粉碎大米的粒径均匀性；

2、根据需要选择性安装不同数量的二号过筛机构8，对粉碎后的大米粉进行过筛处理，得到不同粒径的大米粉，提高大米粉的粒径精细度，且能够得到不同粒径的大米粉，满足不同需求；

3、通过凸环机构6的设置，能够将一号过筛机构7和二号过筛机构8在不停机的状态下，进行更换，大大提高粉碎效率；

4、通过更换机构15的设置，大大提高更换效率。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同凸环，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。